着色剂供应商Rowasol介绍称，液体着色剂在加工前不需要被熔融，因此可以在加工过程中直接在后续工序中注入，这种做法在节省染色时间和材料消耗方面具有很大的优势。克劳斯玛菲挤出股份有限公司在2019年K展上使用OPM 机械电子有限公司的在线着色系统展示了这一加工工艺，而其使用的就是Rowasol公司的液体着色剂。

作为克劳斯玛菲“循环经济”项目的一部分，首先在GX 1100注塑机上生产出聚丙烯塑料桶，再将其粉碎。然后，经过碾碎后的材料在ZE 28型双螺杆挤出机上进行滑石粉增强、着色和再造粒。

该着色工艺是由一个偏心螺杆加料系统完成，即着色时将三种液体着色剂同时直接注入到塑料熔体中。通过特殊配置的双螺杆，将着色剂直接与塑料均匀混合。主模块和两个副模块以及着色剂配方由克劳斯玛菲的中央挤出机控制系统集中管理。

那些液体着色剂盛放在可重复使用的Rowasol提供的立方体容器中，以便进行清洁处理。这一创新性原理可以实现在生产过程中调整着色剂的颜色，或者在几秒钟之内就可以更换完全不同颜色的着色剂。根据RGB原则，展览中使用的颜料三原色：红、黄、蓝，可以调配出任何想要的颜色。

为了完善这一生产工艺过程，在挤出机口模附近注入着色剂后，用ColVisTec AG公司的UV-VIS分光光度计直接在线测量聚合物熔体的颜色。这能够实时监测的颜色变化和保证稳定的制品质量。

在混合后，使用一台克劳斯玛菲的PX320注塑机上用再造粒的原料生产汽车A柱。这整个过程以一种具体的方式说明了如何运用现代方法完善“循环经济”。（来源：Plastics Today；编译：朱金柏 北京化工大学）