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聚焦前沿科技 塑机行业新产品新技术交流会顺利召开
2017-6-7    来源:中国塑料机械工业协会

由中国塑料机械工业协会主办的新产品新技术交流会2017518日于广州琶洲展馆成功举办,本次交流会涵盖了主机企业、辅机企业、以及润滑油、电热圈等供应商,集中瞄准了塑机行业电动化、智能化、自动化的新发展方向,成为Chinaplas期间不可多得的技术交流平台。

 

会议由中国塑料机械行业专家委员会秘书长何亚东教授主持,主讲嘉宾来自海天、博创、广东金明、山东通佳、埃克森美孚、信易集团、艾克森(江苏)节能电热科技有限公司、群达集团。专家们针对行业内的专业技术问题,首先分享了各自的解决方案,并共同探讨了塑机行业如何进行技术创新、节能减排,以进一步抢占科技高地并满足当下工业4.0、中国制造2025的新发展要求。

会上,海天集团工程师邱炜率先介绍了海天二板机的新技术应用。海天介绍,中小型注塑成型机当前市场主要是采用三板连杆式合模机构。但是,该结构用于中大型注射成型装备时存在占地面积大、能耗高、使用及维修成本高等问题。纯二板式注塑机因其在节省资源及空间、生产效率、制品精度、容模效率及智能化生产等方面的显著优势,已经成为中大型注塑成型装备未来的发展趋势。海天结合自身案例,讲述了二板机在汽车内外饰件注塑系统的平行双注射解决方案,在案例中,海天集成并实现了注塑机系统全自动化,其中包括:自动切换双注射单元、电预塑、机械手及自动换抓手功能、液压夹具、自动换模平台、模具预热系统、水电液自动插拔系统、自动供料系统、智能温控制系统等。凭着技术的不断创新,在“2015年中国品牌价值评价信息发布会”上,海天塑机连续第三年入围“中国机械制造品牌价值十强”,是名副其实的塑机龙头企业。

 

博创作为国家首批智能制造试点示范企业,在塑机行业里一直走在智能制造的前沿。在交流会上,博创技术总监陈明治先生向外界介绍了其工业4.0下智能工厂的整体架构,这涵盖了创意、设计、计划、制造、运营、服务、需求、订单、生产、交付以及财务等多方面内容的纵向以及横向集成。针对自动化以及智能制造,博创着重介绍了注宿岛与非标自动化设计、MESPHM与大数据等方面的内容,并通过经典案例,讲述注塑机生产制造执行系统MES如何助力企业智能生产,注塑机全生命健康大数据平台iPHM如何智能化的进行设备运行保障、预警服务、在线诊断以及设备远程维护等等。

作为专业薄膜生产设备供应商,金明是一家高端装备制造企业。在交流会上,金明谢精经理向大家介绍了公司针对智能薄膜装备的特点,智能工厂如何推进薄膜装备的智能化生产。据介绍,在生产过程中,金明以智能控制为核心,从薄膜成形、工艺配方到质量管理都通过自动化流程完成,实现智能生产。针对薄膜装备的特性,金明从工艺参数库内智能调用匹配最优的加工工艺参数,根据产量和能耗关系自动优化,到达最低的能耗,设备运行维护系统根据设备运行状况对关键维护点进行监控,及时提醒各部件维护和更换,以实现智能化;自动生成生产报表,包括生产数量、成品率、能耗、工时等,同时对生产资料消耗进行汇总,形成生产成本清单,以便直观的进行分析,以实现信息化;对生产过程中反馈过来的制品测厚、称重等相关产品质量信息进行记录,对整个产品生产过程质量要素进行监控,保证产品质量高品质,实现产品质量跟踪和追溯,以实现数字化;自动调整工作状态(如插夹板角度,牵引速度,挤出速度、稳泡宽度等),可实现手机等智能终端操作,并实现高度自动化。目前,金明的智能工厂已经取得了不小成就,得益于此,现在金明已经为全球40多个国家和地区的用户提供了数千台套专业的设备和服务。

在交流会上,山东通佳程伟高工与参会人员分享了G2.0精密三板式注塑机方面的技术创新,涉及到场协同塑化系统、自适应锁模系统以及智能化控制系统多方面内容。据了解,山东通佳重工有限公司是与北京化工大学高分子材料加工成型与先进制造英蓝实验室研究团队,联合开发出了G2.0精密三板式注塑机。新一代精密三板式注塑机进行了塑化系统、锁模系统以及控制系统的升级换代,具有诸多优点。其中,塑化系统利用了场协同原理,核心部件为场协同螺杆,具有强化传质、传热,高效混炼、塑化以及节能的诸多优势;锁模系统具有自适应“零”间隙合模、拉杆模具等寿命提高、受力均衡、开合模精度高等优点,还可以避免模板平行度调节困难;控制系统实现了从数字化到智能化的升级,能够实现注塑缺陷在线诊断与自愈调控。在发布会现场,山东通佳向大家展示了上下方面以及左右方向的自适应调模,给大家留下了深刻的印象。

埃克森美孚是全球最大的跨国油气上市公司,利用技术和创新帮助满足全球日益增长的能源需求。在交流上,埃克森美孚中国大区总工程师王朝晖与到场的会员单位分享了美孚工业润滑油在塑机行业的应用及效益。同时,埃克森美孚还表示,将为协会的会员单位优先提供测试用的润滑产品,并与感兴趣的企业共同开展节能测试。此外,中国塑料机械行业专家委员会秘书长何亚东正式宣布中国塑料机械工业协会与埃克森美孚建立了“2017年度唯一国际润滑油合作伙伴关系”,双方将利用各自优势及资源,共同助力塑料机械以及加工行业的转型升级。在塑料加工行业,埃克森美孚始终致力于为塑机厂商及终端用户提供全面的润滑解决方案。凭借权威的专业知识和丰富的润滑经验,帮助行业客户了解并选择高品质的润滑产品及服务,无论用户采用的是定制化的高端塑机,还是高效节能、大规模生产的塑机设备,都能帮助用户进一步提升工艺稳定性,从而实现塑机设备的可靠运转,助力终端用户生意顺心。

作为辅机行业里的优势企业,信易集团在本次交流会上充分展示了信易sLink系统在实际应用案例中给用户带来便利和极致体验。据白燕涛技术工程师介绍,sLink是一种基于网络载体,采用国际通用开发的通讯协议,实现对塑胶成型数据进行实时采集的技术,实现辅机设备与成型主机设备的互联互通、集中监控、数据采集及共享等功能,对成型生产信息流进行实时连续式采集分析。sLink技术是信易在工业4.0大浪潮中对于注塑工业4.0的初步探索,该技术自2013年推广至今取得了良好的市场反响, sLink系统作为智能工厂的软体,在智能硬件方面信易公司将通讯接口(RS485)做为辅机设备的标准配置,借鉴国内外的先进经验及制造标准,在现有标准通讯接口的基础之上,推出双标准9D-SUB接口,该接口易于使用,免去了复杂的接线过程,让利于客户的同时也极大的方便客户将辅机设备与成型主机相连。另外,信易也将其它一些传统的辅助设备的控制器进行智能化升级,满足注塑智能工厂对设备端的需求。

艾克森(江苏)节能电热科技有限公司是一家具有自主研发能力的高新技术企业,主要产品为应用于各种塑胶机械机筒加热的纳米远红外电热圈、陶瓷电热圈、履带式电热圈和塑机专用高温节能电炉等。在交流会上,艾克森总经理何海兵先生主要介绍了公司纳米远红外电热圈产品以及技术改进。据介绍,艾克森的纳米远红外电热圈具有低表温、长寿命以及低能耗的优点,适用于密闭环境、高温加热、高速加热以及高能耗领域的生产。目前,艾克森在电热圈产品上不断开拓进取,并研发出了立式加热产品以及可维修的加热器,克服了加热圈的物理性难题。艾克森的可维修加热器为用户提供了极大的便利,每根加热管可独立工作,两端盖可拆离,每根红外加热管可更换,框架与红外管分离独立,深受用户喜爱。目前已应用艾克森公司电热圈的塑机生产企业有:博创塑机、双马塑机、朗格塑机、海星塑机、恒威塑机、艾尔法塑机、恩格塑机、欧意莱塑机、思必拓塑机等等,而且公司的产品被广泛应用于其他行业。

最后,群达集团还简要介绍了公司注塑车间的智能管控系统——FMS系统。据郭宇航工程师介绍,FMS系统(生产物联网管控系统)围绕工业4.0的发展方向,着力解决车间设备的信息孤岛和沟通滞后的问题;把人、机、物进行物联网的互联互通,并精确快速地把信息传递给各级管理者;它还可通过各种终端管理注塑生产的设备运行、订单执行、成本核算、效益测算等情况,实现企业经营管理的利润最大化。此外,FMS系统还具有智能生产排单、精确成本控制、生产及工艺追溯、高效品质控制管理、产能负荷分析、实时状态管理、车间设备互联管理、去中间环节管理以及全终端无纸化办公等功能。

新产品新技术交流会是中国塑料机械工业协会专门为行业搭建的技术交流平台,并通过主机企业的亲身示范以及优质配套供应商的现场讲座,希望启发并助力行业的智能智造以及节能减排,从而实现行业健康快速发展。

本次新产品新技术交流会还得到了海天塑机集团有限公司、博创智能装备股份有限公司、东华机械有限公司、山东通佳机械有限公司、广东伊之密精密机械股份有限公司、广东金明精机股份有限公司、埃克森美孚(中国)投资有限公司、苏州东亚机械铸造有限公司、艾克森(江苏)节能电热科技有限公司、信易集团、宁波弘讯科技股份有限公司、重庆国际博览中心有限公司以及安美科技股份有限公司的大力支持。

 
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